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El carbón activado es un material ampliamente utilizado para adsorber iones metálicos, incluido el oro. En el proceso de extracción y recuperación de oro, se suele utilizar carbón activado para adsorber iones de oro de la solución. Sin embargo, el oro adsorbido debe separarse del carbón activado para su posterior purificación y recuperación. Este artículo detallará cómo separar el oro del carbón activado y proporcionará pasos prácticos y precauciones.
Los métodos comunes de separación de oro incluyen la incineración y la electrólisis, cada una con sus propias condiciones de aplicación, ventajas y desventajas. A continuación, se detallará el proceso de separación del oro y el carbón activado desde estos dos puntos de vista.
Incineración
El método de incineración consiste en quemar carbón activado a alta temperatura para extraer el oro. Este método es sencillo de operar y adecuado para procesos de recuperación de oro en entornos pequeños o específicos.
Todo el proceso de operación:
Secado de carbón activado cargado con oro:Seque el carbón activado (carbón cargado con oro) que ha absorbido oro para eliminar el exceso de agua y facilitar su incineración.
Incineración a alta temperaturaEl carbón activado seco se introduce en un horno de alta temperatura (generalmente de 600 °C a 800 °C) para su incineración. El carbón activado se oxida completamente a dióxido de carbono a alta temperatura, dejando un residuo con oro.
Fundición y extracción de oro:Fundir el residuo después de la incineración, agregar un fundente (como bórax) y eliminar las impurezas para extraer oro puro.
Electrólisis
La electrólisis es un método de extracción de oro más ecológico y común, que separa el oro del carbón cargado con oro mediante una reacción electroquímica. Este método permite separar el oro y conservar el carbón activado, lo cual facilita su posterior regeneración y reutilización.
Todo el proceso de operación:
Desorción de carbón cargado con oro: Coloque el carbón activado adsorbido con oro en el tanque de desorción y añada una solución de cianuro a alta temperatura y presión, así como una solución alcalina (como NaOH). Mediante el proceso de desorción, el oro se desorbe de la superficie del carbón activado y se forma una solución rica en oro.
Deposición electrolítica: Se introduce la solución rica en oro en la celda electrolítica y se aplica corriente continua. Los iones de oro se reducen en el cátodo y se depositan gradualmente en el lodo aurífero.
Recuperación de lodo dorado: Recoger el lodo dorado producido por electrólisis, secarlo, fundirlo y finalmente extraer el oro puro.
Regeneración de carbón activado: El carbón activado desorbido generalmente se regenera a alta temperatura para restaurar su rendimiento de adsorción para que pueda reutilizarse.
Comparación entre incineración y electrólisis
| Dimensión de comparación | Método de quema | Método de electrólisis |
|---|---|---|
| Complejidad del proceso | Simple, adecuado para aplicaciones a pequeña escala. | Complejo, adecuado para aplicaciones industriales a gran escala. |
| Protección ambiental | Produce humo y emisiones de carbono, más contaminación. | Respetuoso con el medio ambiente, sin emisiones de humo ni polvo. |
| Reutilización del carbón activado | No se puede reutilizar, se consume completamente. | Reutilizable y reciclable |
| Tasa de recuperación de oro | Relativamente bajo, alrededor de 90% | Alto, hasta 98% o más |
| Inversión en equipos | Baja inversión, adecuado para pequeñas operaciones. | Altos requerimientos de equipamiento, gran inversión inicial |
Conclusión
En la producción real, la desorción-electrólisis es el método industrial más utilizado, mientras que la incineración se utiliza más en escenarios especiales o en la producción a pequeña escala. La elección del método adecuado según las necesidades y condiciones específicas permite lograr una recuperación eficiente del oro y optimizar los costos.