顆粒活性碳，（又稱擠壓活性碳、柱狀活性碳），是將活性碳壓縮成圓柱形狀。它有多種用途，在去除水、空氣、催化劑載體和氣味控制的污染物有廣泛的應用。
在這篇文章中，我將向您介紹柱狀活性碳的一些方面，包括其類型、生產流程、優點和應用。
本文將涵蓋：
如果您想深入了解該產品，請繼續閱讀。
什麼是顆粒活性碳？
顆粒活性碳 是一種高效吸附材料，其特徵是呈細長的柱狀或圓筒狀。與其他形式的活性碳相比，柱狀碳更容易處理、固定和堆疊，使其成為許多氣相吸附應用的理想選擇。
顆粒活性碳的吸附原理在於其獨特的孔隙結構。柱狀活性碳具有多種孔徑，包括微孔、介孔和大孔，孔徑的差異使柱狀活性碳能夠吸附各種尺寸和類型的分子。
透過物理和化學吸附過程，擠壓活性碳可以捕獲並結合液態或氣態物質，從而淨化環境或處理特定污染物。此類活性碳廣泛應用於空氣淨化、廢氣處理、溶劑回收、水處理等領域。
顆粒活性碳的生產過程如何？
擠壓活性碳的生產過程涉及原料的選擇和處理、炭化、活化等關鍵步驟，確保最終產品具有發達的孔隙結構和吸附性能。
下面的生產流程圖說明了顆粒活性碳的製造過程。透過遵循此過程，您將了解柱狀活性碳的製造。
步驟一：原料研磨：
第一步，將原料煤磨至一定細度（一般為95%通過180目以上）。適合生產的原料有無菸煤、椰殼粉、木材等，常用的原料是寧夏的太西煤。
步驟2：黏合劑配方
原料配製好後，加入一定量的黏結劑（一般為焦油）和水。當使用催化活化方法時，在一定溫度下同時添加一定量的催化劑並持續指定的時間。處理後的硬煤與一定比例的焦油混合，確保成型的均勻性。
第 3 步：造粒或成型
當添加的黏結劑和水與煤粉充分浸潤、滲透、分散均勻後，使用成型機在特定的壓力和一定直徑的擠壓模具下將混合物壓製成木炭棒。然後將形成的柱狀木炭在特定條件下乾燥，以保持特定的含水量，通常在10%左右，從而形成堅固的木炭結構。
第四步：碳化
將乾燥後的木炭放入炭化爐中，緩慢加熱，控制炭化速度和溫度，達到化學反應的條件。這個過程使木炭中的有機物逐漸熱分解揮發，形成孔隙眾多、含碳量高的結構。
第5步：激活
碳化後，原料經過活化以增加其孔隙結構和表面積。活化產生更多的微孔和介孔結構，增強活性碳的吸附能力。
第 6 步：進一步處理（可選）
活性碳顆粒可依市場需求進行酸洗或浸漬等額外處理。例如，添加催化劑或特殊物質以增強特定的應用效果。詳細的解釋可以在這個裡面找到 文章。
步驟7：品質檢驗與包裝
生產的顆粒活性碳經過品質檢驗，確保符合相關標準和品質要求。經過嚴格檢驗後，可包裝在訂製品牌袋或其他重量袋中供顧客使用。
顆粒活性碳的優點
高機械強度
柱狀炭細長的形狀使顆粒之間能有效地相互支撐。這種結構有助於分散外力和壓力下的負荷，增強整體機械強度。
磨損率低
柱狀木炭通常具有較小的表面積，導致顆粒之間的摩擦較小。這有助於減少顆粒磨損和風化。
高吸附能力
活性碳顆粒具有較高的比表面積和孔隙率，使其能夠吸附大量的有害物質，例如水中的有機化合物和重金屬，以及空氣中的揮發性有機化合物和煙霧。
環境友善和永續發展
與粉狀炭相比，擠壓活性碳的操作更清潔、更有效率。柱狀活性碳的吸附性能可以透過高溫蒸汽或化學藥劑進行再生，降低運作成本。
顆粒活性碳的應用
顆粒活性碳是將活性碳擠壓成直徑0.9至6毫米的圓柱形顆粒而製成的。其高活性和表面積使其成為各種應用的理想選擇：
- 空氣淨化
- 去除氨氣、酸洗氣、H2S、乙醚等污染物
- 沼氣脫硫
- 蒸氣回收
- 氣味控制
- 環境空氣處理
- 廢氣中VOCs的去除
- 防毒面具
- 變壓吸附（PSA）
- 黃金回收
- 溶劑回收
- 食品與飲品
- 池塘、水族館和游泳池水的處理
- 浸漬活性碳：透過浸漬特定物質，如KI、KOH
- 催化劑載體
- 固定床吸附系統
- 廢水處理
- 煉油廠、加油站和油罐的汽油回收
結論
透過閱讀以上內容，相信您對顆粒活性碳有了更進一步的了解和更全面的認識。
如果您對活性碳顆粒有任何疑問，作為值得信賴的活性碳製造商，您可以在這裡找到滿意的答案。
常問問題
活性碳顆粒的尺寸是多少？
顆粒活性碳的尺寸通常會根據應用而變化。不同的場景和要求可能有不同的規格和尺寸選擇。典型的直徑範圍可以從幾毫米到幾厘米不等，通常在0.9毫米到8毫米之間，其中最常用的是4毫米。
顆粒碳和顆粒碳有什麼差別？
這兩類活性碳都是吸附材料，但其結構形式和用途的差異導致在不同的應用場景下選擇有所不同。活性碳顆粒通常為圓柱形或棒狀，而粒狀活性碳則由不規則形狀的顆粒組成。兩者在吸附性能、應用領域、填充、使用等方面有顯著差異。