橡膠廠用活性碳

介紹

橡膠製造過程——尤其是擠出、加熱和造粒——會產生複雜的有機廢氣。在加熱和熔化過程中，橡膠材料會釋放出… 白色煙霧、強烈氣味和低濃度揮發性有機化合物 如果不加以適當控制，這些物質很容易擴散到周圍環境中。為了達到排放標準並改善工作場所的空氣質量，許多橡膠廠現在都使用一種結合了…的處理系統。 氣體收集、水噴淋洗滌及活性碳吸附.

本文解釋了活性碳在橡膠廠廢氣處理中的工作原理，以及為何它被廣泛用於低濃度有機氣體淨化。

橡膠廠廢氣是如何產生的

在橡膠顆粒或橡膠製品生產過程中，多個步驟會釋放有機煙霧：
橡膠材質的加熱和熔化
• 擠出和造粒工藝
• 冷卻和成型階段
• 高溫下揮發的添加劑和改質劑
這些過程將產生：
• 白色煙霧或“橡膠煙霧”
• 強烈的橡膠氣味
• 揮發性有機化合物，如苯衍生物和有機酸
• 細懸浮微粒
由於這些污染物輕質、有氣味且易遷移，因此必須在排放到大氣之前對其進行有效捕獲和處理。

橡膠廠標準處理流程

典型的廢氣淨化系統包括以下階段：
收集罩（氣體捕集）：直接在排放源處捕獲白煙和橡膠氣味。
管道系統（支管+主管道）將廢氣輸送到處理設備。
水噴洗器：去除灰塵、細小顆粒和水溶性成分。
旋風混合噴淋塔增強氣液接觸，改善異味及粒狀物去除效果。
引風機提供穩定的氣流和負壓。
活性碳吸附裝置：在最後的拋光步驟中吸附揮發性有機化合物和氣味分子。

活性碳是去除僅靠洗滌無法去除的剩餘有機氣體的核心成分。

橡膠排氣用活性碳

為了有效淨化此類氣流，大多數橡膠製造商使用高 CTC 顆粒活性碳作為主要吸附介質，因為它對有機蒸氣具有很強的吸附能力，並且在連續氣流下具有較長的使用壽命。

範圍	典型值
CTC（四氯化碳活性）	60% – 80%
苯吸附	≥ 25%
BET表面積	900 – 1100 平方公尺/克
顆粒直徑	3毫米/4毫米
硬度	≥95%
水分	≤ 5%
灰分含量	< 10%
堆積密度	480 – 520 公斤/立方米
壓力降	低的

結論

橡膠廠廢氣處理需要結合機械收集、水噴淋洗滌和活性碳吸附等多種方法。其中，活性碳在去除低濃度揮發性有機化合物和橡膠異味方面發揮關鍵作用，提供了清潔、穩定且經濟高效的解決方案。

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